SmartFlow™ ofrece un control total.
 
Si usted es el tipo de estampador o formador de metal que desea obtener un control total en la lubricación para cinta de lámina, necesita conocer nuestro controlador programable SmartFlow™. ¡SmartFlow™ otorga beneficios cuando se trata de automatización de procesos, monitorear, retroalimentar y le permite entregar satisfactoriamente productos cuando se trata de hacer piezas de calidad!
 

Unist SmartFlow programmable fluid controller

¡Pruebe SmartFlow™ en su prensa por 30 días!
 
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¡Sabemos que SmartFlow™ será un cambio de juego para usted!
Estamos seguros que con facilidad usted podrá probar el control en su prensa por 30 días.

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DETALLES DE LA OFERTA: Al completar este formulario, usted acepta ser contactado por un representante de ventas de Unist con el que verá detalles de su proceso. Posterior a la aprobación de la prueba, el equipo se envía con una orden de compra garantizada. El equipo puede ser devuelto dentro o al final del periodo de 30 días sin cargo o reposición al recibir el número de autorización. Se da por entendido que en un equipo retenido por más de 30 días será aceptado por el clientey el pago de la factura se realizará dentro de los 60 días de la fecha en la factura original.

Unist headquarters in Grand Rapids, MichiganUnist es líder mundial en el diseño y fabricación de sistemas de aplicación de fluidos para mercados industriales.


Feb 7, 2019

Less Wait, More Do: Why MQL is Right for You

Category: ArticlesCutting
Posted by: admin

Why MQL? Minimum quantity lubrication (MQL) is just what the name implies: A means of reducing the heat generated when cutting metal that uses a very small (minimum) amount of a fluid (more specifically, a lubricant) to reduce the friction between the cutting tool and the workpiece. The exact amount for “minimum” varies depending on who you ask: The German DIN specification puts it up to 50 mL/h of lubricant (1.7 oz/h) and, in exceptional cases, up to 150 mL/h (5 oz/h). Other studies cap it at 500 mL/h (17 oz/h). The amount is somewhat subjective and depends greatly on the materials, processes, and the tools used in the specific application. Some materials have more natural lubricity than others, some processes are better able to get the fluid to the right place, and bigger tools need more lubricant than smaller ones. But as a general rule of thumb, 5 mL/h to 80 mL/h (0.2 oz/h to 2.5 oz/h) on tools less than 40 mm (1.57 in) diameter seems to keep the chips dry and gives good results. No matter where you fall in this range, it is much less than the 30,000 mL/h to 60,000 mL/h (8 gal/h to 16 gal/h) typically used with flood coolants!

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